Expertise Bereiche
Branchenspezifische Futterformulierung und Produktionsliniendesign
Fischfutter (Aqua Feed)
Speziell formulierte Futtermittel für Süß- und Meerwasserfische
Geflügelfutter
Leistungsfutter für Hühner, Puten, Wachteln und Enten
Rinder- & Kleinwiederkäuerfutter
Ernährungslösungen für Milchkühe, Mastvieh, Schafe und Ziegen
Heimtierfutter (Hunde-/Katzenfutter)
Premium Hunde- und Katzenfutterproduktion mit Extrudertechnologie
Produktions Prozesse
Rohstoffannahme
- Getreidesilos
- Waagesystem
- Probenahme
- Qualitätskontrolle
Reinigung & Siebung
- Siebsysteme
- Magnetabscheidung
- Steinausleser
- Aspirator
Vermahlung
- Hammermühle
- Walzenmühle
- Siebsatz
- Staubsammlung
Dosierung & Mischung
- Dosierbunker
- Präzisionswägung
- Mischer
- Premix-Zugabe
Pelletierung / Extruder
- Konditionierer
- Pelletpresse
- Doppelschneckenextruder
- Kühler
Beschichtung & Trocknung
- Ölbeschichtung
- Vakuumbeschichtungsmischer
- Trockner
- Kühler
Verpackung & Versand
- Absackung
- Big-Bag
- Schüttgutverladung
- Palettierung
Digitale Verfolgung & Berichterstattung
- SCADA-Überwachung
- Produktions-Dashboard
- Qualitätsberichte
- Rückverfolgbarkeit
SCADA Überwachungssystem (Darstellung)
Überwachen Sie Ihre gesamte Produktionslinie in Echtzeit. Silofüllstände, Maschinenstatus, Temperatur- und Feuchtigkeitswerte auf einem Bildschirm.
Bau- und Installationsprozess
Die Geschichte von Bau und Montage von Grund auf bis zur Schlüsselübergabe.
Baubeginn
Fundament- und Infrastrukturarbeiten (August 2008)
Stahlbau
Installation des Anlagengebäudes
Gebäudeverkleidung
Fassaden- und Dacharbeiten
Inneninstallation
Boden- und Montagevorbereitung
Extruderanlage Projekt
Bilder von unserer Installation der Hochleitungs-Extrusionslinie.
Extruder
Montagebereich der Extrudersysteme.
Konditionierer
Präzise Dampf- und Flüssigkeitskonditionierungseinheit.
Extruder
Hochleistungs-Extrusionsmaschine.
Extruder
Extruder Innen-Schneckensystem
Trocknungssystem
Hocheffiziente Trocknungs- und Kühleinheit.
Labor
Qualitätskontrolllabor.
Trockenofen Futtereinlass
Gesamtansicht der Extruderanlage
Extruderfutter
Produzierte Futterproben.
Vakuumbeschichtungs-Mischer
Fortschrittliche Vakuumbeschichtungslösungen, die den Nährwert des Futters erhöhen und eine homogene Ölaufnahme gewährleisten.
Betriebsvideo
Funktionsprinzip der Vakuumbeschichtung.
Vakuummischer Gesamtansicht
Hochleistungsmischergehäuse.
Betriebsdetail
Betriebsbilder der Produktionslinie.
Interne Ölbeschichtungskammer
Hochpräzises Flüssigkeits- und Ölsprühsystem.
Abgeschlossene Projekte
10 Tonnen/Stunde Extrudierte Futterfabrik
Machbarkeitsstudie, Bau, Installation und Inbetriebnahme von Grund auf. Schlüsselfertiges Projekt inklusive Wenger-Ausrüstungsmontage, SPS-Automatisierungsszenario, Personalrekrutierung und Schulung.
Vakuumbeschichtungsmischer Design & Fertigung
1300 l / 600 kg Chargenkapazität, 200 mbar Vakuumfunktion Doppelwellen-Ölbeschichtungsmischer. Design, Fertigung und Inbetriebnahme.
6 Tonnen/Stunde FullFat-Anlage
Volle Kapazität FullFat-Soja-Anlage. Machbarkeitsstudie, Installation, Inbetriebnahme und Anlagenumzug.
500 Tonnen Öltank & Lagerung
Großkapazität Öltankfertigung, Montage und Inbetriebnahme. Inklusive Tagesöltanks.
Fischverarbeitung & Verpackungsanlage
Fischverarbeitungs- und Verpackungshauseinrichtung, Inbetriebnahme und Wartungsmanagement.
Kapazitätssteigerung & Optimierung
Konditionierer-Modifikationen in Pellet- und Extruderanlagen zur Erreichung von 500-750 kg/Stunde Kapazitätssteigerung.
FullFat Anlagen
Ölsaatenverarbeitung und FullFat-Soja-Produktionsanlagen-Einrichtungsberatung. Hochenergetische Futtermittelrohstoffproduktion mit Extrusionstechnologie.
FullFat Vorteile
- Hoher Energiegehalt (18-22% Fett)
- Proteinstabilisierung
- Inaktivierung antinutritiver Faktoren
- Lange Haltbarkeit
- Direkte Zugabe zum Mischfutter
Full-Fat Sojanlage
Full-Fat-Sojaproduktionslinie, moderne Verarbeitungstechnologien für hohe Verdaulichkeit und Energiewerte.
Full-Fat Sojanlage
Hochleistungs-Full-Fat-Produktion
Kühlleitung
Hocheffizientes Kühlsystem
Ölpressanlage
Hocheffiziente Ölgewinnung und Kuchenproduktion aus Ölsaaten im mechanischen Pressverfahren.
Ölpressung
Kaltpress-Ölgewinnungseinheit
Kritische Maschinen
Hammermühle
Pelletpresse
Doppelschneckenextruder
Vakuumbeschichtungsmischer
Paddelmischer
Konditionierer
Rohstofflagerung
- Getreidesilos
- Pulversilos
- Flüssigkeitstanks
- Premix-Lager
Mahleinheit
- Hammermühlen
- Walzenmühlen
- Siebe
- Aspiration
Mischeinheit
- Paddelmischer
- Bandmischer
- Premix-Mischer
- Dosiersystem
Pelletierung/Extruder
- Pelletpressen
- Extruder
- Konditionierer
- Matrize und Rolle
Beschichtung & Trocknung
- Öltanks
- Vakuumbeschichtung
- Trockner
- Kühler
Verpackung
- Absackung
- Big-Bag-Befüllung
- Palettierung
- Schrumpfmaschine
Qualitätsstandards
- GMP+ FSA (Futtermittelsicherheit)
- ISO 22000 (Lebensmittelsicherheit)
- FAMI-QS (Futtermittelzusätze)
- ISO 9001 (Qualitätsmanagement)
- HACCP-System
- BAP-Zertifizierung (Fischfutter)
Praktische Branchenerfahrung
Unser Gründungspartner hat persönlich in Fischfutterfabriken, Geflügelfutterwerken, Rinder-/Schaffutterfabriken, Eierfarmen, Milchviehbetrieben und Extrudersystemen gearbeitet.
Unsere anderen Beratungsleistungen
Möchten Sie eine Futterfabrik bauen?
Wir begleiten Sie in allen Prozessen von der Machbarkeitsstudie bis zur Inbetriebnahme, von der Formulierungsunterstützung bis zur Personalschulung. Kontaktieren Sie uns, um Projektdetails zu besprechen.