Talvez o reflexo mais comum no campo da saúde e segurança ocupacional na Türkiye seja a frase "vamos aguentar por agora". Pressão de produção, ansiedade com prazos, falta de pessoal, adiamento de manutenção, trânsito de subcontratados, sensibilidade a custos… Estas justificações são repetidas com tanta frequência no terreno que a certa altura os riscos deixam de ser "problemas a serem geridos" e começam a ser percebidos como "natureza do trabalho". A rutura mais crítica da SST ocorre precisamente aqui: o risco normaliza-se.

No entanto, o risco torna-se mais perigoso no momento em que se normaliza. Porque não é a existência do risco, mas habituar-se a viver com o risco que amplia o acidente. Na Türkiye, a grande maioria dos acidentes de trabalho não nasce de riscos "desconhecidos"; nasce de riscos conhecidos mas adiados, conhecidos mas ignorados, conhecidos mas "aguentados". Uma não conformidade que parece pequena hoje transforma-se num item de custo pesado amanhã. Além disso, este custo não é apenas multa ou indemnização; é uma cadeia de destruição que se estende desde perda de produção até perda de reputação, desde processos judiciais até ao esgotamento da energia da gestão.

Este artigo aborda por que a prática de SST "aguentada" é comum na Türkiye, como o risco se transforma em custo e se é possível parar esta transformação numa fase inicial, da perspetiva da realidade do terreno e da legislação.

"Aguentar" é frequentemente mal compreendido. Algumas empresas veem aguentar como uma espécie de pragmatismo, produção rápida de soluções ou flexibilidade. No entanto, do ponto de vista da SST, aguentar significa fraqueza do mecanismo de controlo. Porque quando os riscos são adiados na SST, não desaparecem; acumulam-se. O risco acumulado aumenta a probabilidade de acidente e também amplia o custo que surge quando o acidente ocorre.

Uma frase muito frequentemente ouvida no terreno é: "Há anos que é assim, não aconteceu nada." Esta frase proporciona um conforto a curto prazo à empresa. Mas também tem este significado: não controlar o risco, mas deixá-lo ao acaso. O acaso pode ter prevenido o acidente até hoje; mas o acaso não é um sistema. Enquanto o sistema não for construído, o risco produz custos maiores ao longo do tempo.

O processo de transformação do risco em custo geralmente começa silenciosamente. Por exemplo, a produção continua embora o protetor da máquina esteja em falta. Porque não quer parar. Após algum tempo, o operador aceita usar essa máquina sem protetor como "normal". Depois, o novo funcionário também faz o mesmo trabalho da mesma forma. Nesta cadeia, a não conformidade já não é erro pessoal, torna-se padrão de trabalho. A partir deste ponto, quando o acidente ocorre, o problema não é "quem errou"; o problema é "como este erro se tornou padrão". Este é o ponto onde o custo aumenta.

Quando ocorre um acidente de trabalho na Türkiye, o encargo que a empresa enfrenta não é apenas multa. Primeiro, a produção para ou abranda. A gestão entra em modo de pânico. O medo de auditoria começa. Os documentos são verificados. Os funcionários ficam inquietos. Há perda de mão de obra. A energia interna da empresa flui não para a produção mas para a "gestão de crise".

Na prática da Türkiye em acidentes de trabalho, mecanismos como processos de procuradoria, investigações de peritos, relatórios judiciais, relatórios de inspetores de trabalho entram em ação. O critério principal aqui é se o empregador cumpriu o seu dever de diligência. O risco era conhecido? Foi reportado? Foram tomadas ações? O encerramento foi acompanhado? Havia riscos repetidos?

O problema com riscos aguentados é este: o risco já é conhecido. Na maioria das vezes entrou no relatório, foi fotografado, o especialista identificou-o e reportou-o. Mas não foi acompanhado. Neste ponto, o custo do risco não é apenas o custo do acidente; é também o custo legal agravado porque a empresa parece ter "não tomado medidas apesar de saber". Esta situação pode ir além da dimensão de multa administrativa e enfraquecer a posição da empresa em processos judiciais.

Outra dimensão da transformação do risco em custo na Türkiye é o custo de reputação. Especialmente para empresas corporativas, a segurança dos funcionários agora está diretamente relacionada com relações de cadeia de fornecimento e marca de empregador. Quando ocorre um acidente, a empresa é afetada não só internamente mas também externamente. Os subcontratados hesitam, encontrar funcionários torna-se mais difícil, alguns clientes tratam mais duramente o fornecedor que veem como arriscado.

Outro elemento que amplia o custo na SST é o problema de "não aprender". Quando a organização não monitoriza os riscos sistematicamente, repete os mesmos erros. Estas repetições produzem um custo contínuo. Se uma empresa deteta a mesma não conformidade cinco vezes e não faz nada; isto não é apenas risco, é custo de gestão. Porque cada não conformidade repetida significa tempo de especialista, tempo de relatório, tempo de auditoria, tempo de terreno. Isto reduz a eficiência corporativa.

A transformação do risco em custo geralmente não acontece "de repente". Cresce lentamente. Mas quando o resultado chega, chega pesado. É precisamente isto que muitas empresas na Türkiye experienciam. É aguentado durante muito tempo, depois um dia o custo explode. Além disso, quando esse dia chega, as medidas simples que poderiam ter sido tomadas no passado tornam-se mais caras.

Por isso, a questão real na SST não é identificação de risco; é controlo e continuidade. A transformação do risco em ação, o encerramento da ação, as repetições tornarem-se visíveis, os atrasos chegarem à gestão e a organização formar a sua própria memória… Este é o verdadeiro mecanismo que previne a transformação do risco em custo.

O EGEROBOT ISG-SIS® foi desenhado para construir este mecanismo. O objetivo não é tornar a empresa mais rápida na produção de papelada; é tornar gerível a contrapartida dos riscos no terreno. Ligar não conformidades a ações, clarificar responsabilidades, os trabalhos não encerrados tornarem-se visíveis como atraso e repetição; transforma a cultura de "aguentar" num sistema de controlo sustentável. Quando esta transformação ocorre, a empresa está no lado que previne o acidente, não no lado que espera o acidente.