Türkiyeでは近年、「デジタルトランスフォーメーション」がほぼすべてのセクターの共通言語になっています。企業はERPを導入し、電子請求書システムを稼働させ、給与プロセスをオートメーションに移し、CRMを使用し、生産計画ソフトウェアで効率を向上させています。これらの投資はもちろん価値があります。デジタル化は単なる技術革新ではなく、企業の意思決定方法の変化だからです。しかし現場で頻繁に遭遇する現実があります：企業が財務、販売、生産をデジタル化しながら、労働安全衛生プロセスを依然として紙、Excel、フォルダで管理している場合、デジタルトランスフォーメーションは実際には完了したとは言えません。

この表現は、主張をするためではなく、Türkiyeの労働文化の中から来る実践的な観察として重要です。労働安全衛生は企業の現場での現実です。人、行動、機械、生産圧力、直接的な法的責任と接触する分野です。労働安全衛生がアナログのままだと、企業の最も重要なリスク領域がアナログのままということになります。そのため、デジタルトランスフォーメーションの質を測るには、会計や販売側だけを見るだけでは不十分です。現場でのリスク管理がどのように行われているかを見る必要があります。

この記事では、Türkiyeで労働安全衛生プロセスがなぜ依然として紙上で進んでいるのか、これがデジタルトランスフォーメーションの観点から何を意味するのか、労働安全衛生ソフトウェアなしで「企業のデジタル化」の主張がなぜ不完全なのかを分析します。

デジタルトランスフォーメーションの最も基本的な目的は、企業の意思決定方法を変え、データを企業資産に変換することです。デジタル化した企業では、情報は人ではなくシステムに存在します。企業記憶は従業員のコンピュータ上のファイルではなく、プロセスの中に保存されます。こうして企業は、人事異動や組織的な変動の影響を受けにくくなります。「誰が知っていた？」という質問の代わりに、「システムは何を示しているか？」という質問がされます。

労働安全衛生側では、Türkiyeでは多くの場合、状況はこれとは逆です。リスク評価は行われますが、別のファイルにあります。研修記録は別の場所にあります。監査記録は異なるフォルダにあります。アクションリストはほとんどの場合Excelの表で、誰が更新したかさえ明確ではありません。労働安全衛生サービス機関のレポートはメールチェーンに埋もれます。この散在した構造は、労働安全衛生情報を企業記憶に変換せず、「アーカイブ」に変換します。しかしアーカイブは管理ではありません。管理とは、現在のデータに基づいて意思決定ができることです。

まさにこの時点で、デジタル化は単に「紙をPDFに変える」ことではありません。デジタル化とは、リスク、アクション、責任を相互に結び付けることです。リスクが発見された場合、これがどの部門とどの活動に関連しているか記録されるべきです。このリスクはアクションに結び付けられるべきです。アクションの責任者が決定されるべきです。期限が設定されるべきです。遅延が可視化されるべきです。繰り返しが追跡されるべきです。そして経営陣の前に意思決定データとして提示されるべきです。Türkiyeで労働安全衛生が弱い点はまさにここです：フォローアップ。書類はありますがフォローアップはありません。研修はありますが行動の変化はありません。リスクはありますが完了したアクションの数は少ないです。

労働安全衛生プロセスがデジタル化されないと、企業の最大の損失は「予防」能力です。予防とは、リスクが発生する前にリスクの兆候を読み取ることができることだからです。これはデータでのみ可能です。例えば、同じ部門で毎月同じ不適合が書かれている場合、これは「繰り返しシグナル」です。アクションが継続的に遅延している場合、これは「オーナーシップシグナル」です。研修が行われたにもかかわらず同じ行動違反が続いている場合、これは「効果シグナル」です。これらのシグナルはアナログシステムでは見えなくなるか、非常に遅く気づかれます。Türkiyeの事故の大部分は、まさに「見えない繰り返し」の蓄積から生まれます。

デジタル化の労働安全衛生側での影響を強化するもう1つの要素は、労働法と責任の側面です。Türkiyeで労働災害が発生した場合、プロセスは単に「書類はあるか？」のレベルにとどまりません。リスクは認識されていましたか、警告されましたか、繰り返されていましたか、対策は講じられましたか、経営陣はフォローアップしましたか？という質問が浮上します。特に繰り返されるリスクが完了されないことは、法的プロセスで企業のポジションを弱める可能性があります。ここでは怠慢だけでなく、制御の弱点も明らかになるからです。制御メカニズムのない企業は、ほとんどの場合、事故後に最も高い代償を支払います：生産停止、監査圧力、法的プロセス、補償リスク、評判の損失、経営時間の消耗。

Türkiyeでは労働安全衛生サービス機関モデルも、このデジタル化の必要性をより顕著にします。労働安全衛生サービス機関と協力することは、企業にサービスを提供しますが、企業記憶を自動的に生成しません。労働安全衛生サービス機関のレポートは価値がありますが、レポートの現場への影響は企業のオーナーシップに依存します。労働安全衛生サービス機関が変わるとシステムがリセットされ、専門家が変わるとリスク言語が変わり、同じ不適合が何年も繰り返される場合、問題はサービスの存在ではなく、社内制御アーキテクチャの欠如です。デジタル化はこのアーキテクチャを強化します。なぜなら記憶を個人から独立させ、レポートをアクションに変換するからです。

企業のデジタルトランスフォーメーションは、オフィスプロセスのデジタル化だけではありません。デジタルトランスフォーメーションは、企業がリスクを管理する領域のデジタル化でもあります。労働安全衛生はリスクが最も明確で最も高価な領域です。そのため、労働安全衛生プロセスがデジタル化されずに企業のデジタルトランスフォーメーションが完了したと言うのは困難です。労働安全衛生がアナログのままだと、制御がアナログのまま、企業記憶が弱いまま、リスクが「何とかなる」レベルで生き続けるからです。

EGEROBOT ISG-SIS®アプローチは、労働安全衛生を書類生成活動から真の制御システムに変換することに焦点を当てています。リスクと不適合をアクションに結び付け、責任とフォローアップメカニズムを可視化し、遅延を経営陣に持ち込み、繰り返されるリスクをトレンドとして示す構造を構築します。こうして労働安全衛生は、監査から監査へと準備されるファイルではなく、企業が毎日生きる管理システムになります。

Türkiyeでは多くの企業が「労働安全衛生をデジタル化したい」と言うとき、実際には次のことを意味します：「もう何とかするのはやめたい。」この文は非常に価値があります。デジタル化は威信投資ではなく、制御投資だからです。EGEROBOT ISG-SIS®はまさにこのために存在します：現場に触れ、法令に準拠し、企業記憶を成長させ、リスク管理を強化するシステムとして。