Türkiyeの労働安全衛生の現場で最も繰り返される言葉の1つは「何とかなる」です。機械の保護具が不足していても何とかなる。あるセクションで表示が不十分でも何とかなる。リスク評価のアクションが完了していなくても何とかなる。研修が書類上では完了しているように見えても何とかなる。下請け業者の入場手順が弱くても何とかなる。この表現は、多くの場合単なる一文ではありません。それは文化です。企業内に定着した管理の反射です。

この文化は、監査期間中に最も目に見える形で現れます。監査が近づくと、誰もが同じ役割を演じます：不足を一時的に修正し、書類を完成させ、棚を整理し、署名を完了させ、現場の現実と監査日に見える姿との間に「化粧」を施します。監査が過ぎると安心が訪れ、生活は元通りになります。つまり、システムの目標はリスクを管理することではなく、問題を起こさないことです。Türkiyeで労働安全衛生が書類上で進む根本的な理由はまさにここに隠されています。

この記事では、Türkiyeで監査期間中になぜ「何とかなる」文化が高まるのか、これがどのような心理的、経済的、構造的な理由で培われるのか、企業に見えない重いコストをどのように生み出すのか、そしてこのサイクルをどのように断ち切ることができるかを分析します。

Türkiyeでは、監査はほとんどの企業にとって「システムをテストする」メカニズムではなく、「罰則を回避する」瞬間のように認識されています。この認識は労働安全衛生の目的と矛盾します。労働安全衛生の目的は罰則を避けることではなく、事故を防ぐことだからです。しかし現場では、監査が近づくと企業の反射はこうなります：「何を聞かれても準備しよう。」このアプローチの自然な結果は、労働安全衛生がシステムから外れて書類競争になることです。

監査で「何とかなる」ゲームを助長する最も重要な要因は、Türkiyeでは監査が一般的に書類重視で行われることです。もちろん現場では物理的なチェックが行われ、不適合が見つかります。しかし企業は知っています：監査ではまず書類が問われます。リスク評価はありますか？研修記録はありますか？緊急事態計画はありますか？委員会の議事録はありますか？指示書は掲示されていますか？これらの質問の重みが増すにつれ、企業は現場のリスクを減らすのではなく、書類を完成させる方向に向かいます。監査で見える成功基準がこれだからです。

しかし、この状況は労働安全衛生の最も危険な錯覚を生み出します：「書類があれば安全がある。」Türkiyeではこの錯覚は非常に強力です。一部の企業では、安全は物理的な改善よりも先に書類で測定されます。そのため、監査が近づくと、現場での実際のアクションではなく、ファイルの整理が優先されます。

監査で「何とかなる」が演じられる2番目の理由は、時間的圧力と生産の現実です。Türkiyeの製造企業で最も重要な言葉は「仕事は間に合わせる」です。この圧力は監査期間中にさらに増します。生産も続き、監査準備も行わなければならないからです。不足を本当に解消するには時間がかかります。時には投資が必要で、時には生産を停止する必要があります。企業はこの時点で近道を選びます：一時的な解決策。一時的な解決策は、何とかなります。

3番目の理由は、企業の組織的責任チェーンが弱いことです。監査が近づくと誰もが走り回りますが、実際には誰も完全に責任を負っていません。そのため、監査準備は「立て直し」プロセスになります。立て直しは秩序ではなく、外観を生み出します。システムがあれば、監査準備という別の期間はないでしょう。監査日と普通の日の間に差はないでしょう。

4番目の理由は、労働安全衛生サービス機関モデルの実践的な限界です。アウトソース労働安全衛生サービスでは、専門家が現場に来て、発見し、報告します。しかし、報告の完了は企業の内部メカニズムに依存します。Türkiyeの多くの企業は労働安全衛生サービス機関を「義務解決者」と見なすため、内部でオーナーシップが形成されません。そのため、レポートに書かれた不適合は完了せず、蓄積されます。監査が近づくと、蓄積された不足が目に見えるようになります。蓄積された不足を永続的に解決する時間はありません。そこで近道が選ばれます：何とかなる。

監査で「何とかなる」ゲームの最も危険な結果はこれです：リスクは解決されず、ただ延期されます。延期されたリスクは成長します。今日何とかした不適合は、明日事故を起こします。事故が起きたとき、「監査に合格していた」という言葉は企業を救いません。監査はその日の写真だからです。事故は実際の状況の結果です。そのため、監査で何とかすることは、企業に短期的な安心を提供しますが、中期的にはコストを生み出します。

Türkiyeでは、このコストの最も重い部分は「学ばないことのコスト」です。企業が毎回の監査で同じ不足を繰り返し経験している場合、これは企業がシステムを構築していないことを示しています。システムが構築されていないため、同じアクションが何度も議論されます。これらの繰り返しは、時間とエネルギーの浪費です。労働安全衛生が非効率になる点はまさにここです：繰り返される不足が正常化します。正常化した不足は事故の土台を作ります。

Türkiyeで監査で誰もが「何とかなる」を演じる理由は、労働安全衛生が目的ではなく手段として見られているからです。監査がシステムをテストする日ではなく、罰則を避けるために準備する日になると、労働安全衛生は書類に閉じ込められます。書類に閉じ込められた労働安全衛生は現場でリスクを減らしません。リスクが減らなければ、「何とかなる」文化が成長します。「何とかなる」文化が成長すると、リスクは延期され、延期されたリスクはコストに変わります。

このサイクルを断ち切る方法は、監査を目標から外すことです。目標は：リスクの完了、繰り返しの減少、アクションの時間通りの完了、そして経営陣がデータに基づいて現場を監視することです。これはシステムによってのみ可能です。システムは「監査準備」期間をなくします。なぜなら、毎日監査基準で働くことを可能にするからです。

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